Priljubljene Objave

Izbira Urednika - 2019

Vlakna za estrih: značilnosti uporabe

Zanesljiva, enakomerna in topla tla niso le sanje vseh o udobju in udobju, temveč tudi stroge zahteve gradbenih pravil in predpisov. Sodobne tehnologije omogočajo uresničitev takšnih sanj in kakovosten rezultat brez napak. Pravo in trajno dno bo danes lahko samostojno sestavilo nepoklicnega strokovnjaka. Ena od pomembnih stopenj dela na razporeditvi tal je zapolnitev estriha.

Značilnosti

V skladu s tehnologijo je treba kravato ojačati. Beton ima poleg svoje trdnosti krhkost, ki jo je treba nadomestiti. Za različne vrste estrihov obstajajo različne vrste ojačevalnih materialov in metod, ki se lahko uporabljajo ločeno in se lahko uporabljajo skupaj. Eden od najsodobnejših materialov je steklena vlakna.

Fiber elementi so izdelani iz kovine, bazalta, polipropilena in steklenih vlaken. Fiber se ne uporablja samo za ojačanje estriha. Doda se tudi ometu, zmešano v mešanico za pločnik, ki se uporablja pri polaganju temelja, piloti. Vlakna so enakomerno porazdeljena po celotnem volumnu raztopine in ustvarjajo večsmerno ojačitev. Oblikovana je bila enotna struktura.

Zaradi tega so značilnosti betonske plasti bistveno izboljšane:

  • Zmanjša čas strjevanja zmesi.
  • Moč se je povečala za 90%.
  • To postane daljša življenjska doba.
  • Povečana odpornost na mehanske obremenitve.
  • Zmanjšana absorpcija vlage.
  • Izboljšuje se plastičnost betona, njegova viskoznost, zmožnost zatiranja nihanj. To omogoča uporabo armaturnih vlaken v vojaški in težki industriji.
  • Odpornost na temperaturna nihanja, odpornost proti zmrzovanju.
  • Poveča odpornost na obrabo. Pomemben je za uporabo v jezovih, rezervoarjih, jezovih.
  • Zmanjšuje tveganje za razpoke in delaminacijo.


Fiber elementi vseh vrst so združljivi z vsemi dodatki in komponentami zmesi za ulivanje.

Sorte

Kovinska vlakna so narejena na različne načine. Lahko je izdelan iz nerjavnega jekla. Dolžina jeklenih elementov je 20-50 mm. Kosi žice različnih oblik so pokriti s plastjo medenine na vrhu. Ponavadi so valovi, v obliki sidra in valovitih elementov. Žica je izdelana iz nizkoogljičnega jekla, dolžine 50-60 mm, premera 1 mm. Uporabljajo se jeklena vlakna:

  • v industrijskih in naloženih tleh;
  • viseče plošče;
  • podstavki;
  • kleti;
  • nakupovalna središča in območja z visokim prometom.

Poleg tega se ta material uporablja pri polaganju temeljev, montažnih konstrukcij, monolitnih ulic in podpornih betonskih konstrukcij. Na njenih koncih so posebna kolena, ki prispevajo k bolj zanesljivi adheziji s plastjo estriha. Bazaltna vlakna odlično prenesejo udarne obremenitve. Ta material se učinkovito uporablja za tla, ki so načrtovana za povečanje obremenitve. Glavne prednosti so:

  • Požarna varnost materiala, okoljska čistoča, nevtralnost do različnih kemičnih okolij.
  • Pri poseganju v raztopino se vlakna z njo popolnoma prilegajo.
  • Bazaltna vlakna se uporabljajo za izdelavo toplotno odpornih betonskih konstrukcij.

Na 1 kvadrat. m betona, porabljenega od 1,5 kg vlaken, poraba cementa in vode upada pri uporabi bazaltnih vlaken za 15-20%. Polipropilenska vlakna so izdelana iz sintetičnega materiala. Vlakna so mehka in prožna, lahka, bela, dolga 18 mm, premer je 20 mikronov. Polipropilenska vlakna ne izvajajo električne energije. Za boljši oprijem na strukturo raztopine je impregniran s posebno oljno snovjo.

Fiberglass vlakna so zelo elastična in fleksibilna, zato je priporočljiva za zaključna fasada zgradb, betonske izdelke kompleksne oblike, kot tudi za dekoracijo in dekoracijo, vrtne skulpture, loki. Ta material zmanjša porabo vode pri pripravi zmesi za 20%.


Prednosti in slabosti

Ta čudovit material nima očitnih pomanjkljivosti. Za ceno je ojačitev vlaken zelo dostopna. Slaba kakovost ponaredkov med delovanjem bo povzročila strupene snovi, ki škodujejo blaginji lastnikov. Na vseh stopnjah oblikovanja talnih vlaken ojačitev pomaga preprečiti deformacije, ščiti estrih od razpok. Takoj po vlivanju vlakna ohranijo obliko estriha in so enakomerno porazdeljena po volumnu.

Pri krčenju sušilne betonske armature ohranja obremenitev. Ko dobimo moč in končno sušenje, vlakna zmanjšajo stres v sloju cementa.


Z nanosom vlakna je mogoče zmanjšati absorpcijo vlage v estrihu z zmanjšanjem mikropor in mikrorazlomov, da se izboljša adhezija raztopine na bazo, s čimer se olajša poravnava in pospeši sušenje. Odpornost na zmrzovanje z vlakni ojačanega betona omogoča uspešno uporabo v severnih regijah. Elementi iz jeklenih vlaken so najbolj trpežni, hkrati pa imajo veliko težo.

Seveda, pri zelo visokih obremenitvah ali težkih delovnih pogojih ojačitev samo s steklenimi vlakni, celo jeklenimi, morda ne bo dovolj. Za reševanje takšnih problemov se uporabljajo zapletena vlaknena ojačitev in ojačitvena mreža.

Zmesi najboljše kakovosti in zahtevanih lastnosti dobimo, če so vse sestavine pravilno in temeljito premešane. Vlaknene elemente je treba zmešati s suhimi sestavinami prihodnje raztopine, postopoma pa jih dodajati, da se vlakna razporedijo brez grudic, nato dodamo vodo in mehčalec.



Kako izbrati?

S tako raznolikimi ojačevalnimi dodatki se pojavi problem izbire pravega materiala za vsak posamezen primer. Izbira je odvisna od več dejavnikov: vrste konstrukcije, površine prostora, njegovega namena, od debeline estriha, pogojev delovanja, načrtovanih obremenitev. Pomembno je, da je bilo vlakno kupljeno na varnem mestu, da so bili priloženi vsi spremni dokumenti, potrdila o skladnosti, navodila za izdelavo v tovarni:

  • Za "topla tla" v stanovanjih in standardni dom izravnavanje prevleke najbolj racionalno je uporaba polipropilenskih vlaken. To je lahek material, ki ne poveča skupne teže estriha, ne vodi elektrike in ne ustvarja elektromagnetnih polj.
  • Za monolitne armiranobetonske konstrukcije s težko opremo na tleh, velike obremenitve in mehanske obremenitve so jeklena sidrna vlakna najboljša rešitev.
  • Fiber steklo se priporoča za vrtne skulpture in loke, ograje in fasade. Njena elastična struktura vam omogoča ustvarjanje objektov kompleksne oblike.


Dolžina elementov vpliva tudi na izbiro obsega uporabe:

  • pri zidnih in zunanjih oblogah mora biti dolžina vlaken vsaj 6 mm.
  • Pri monolitnih strukturah mora biti dolžina vlaken vsaj 12 mm.
  • Pri pregradah, kompleksnih zgradbah in objektih ter v agresivnih pogojih je pomembna dolžina 18 mm.
  • Za polsuho estrih in popravila primerna vlakna v 18 mm.

Vse vrste fibrovolokonov dobijo odlične povratne informacije od strokovnjakov, ki uporabljajo te materiale na različnih področjih gradnje in v različnih regijah naše države.

Zaradi takih vlaken je mogoče graditi v potresno nagnjenih regijah in na severu, kjer pozimi zelo nizke temperature. Odlične povratne informacije prihajajo od lastnikov apartmajev, ki so hitro in poceni popravili z vlakni. Ugotavljajo odličen rezultat in trajnost tal, primerno ceno in krajši čas popravila.

Koliko dodati?

Z različnim številom dodanih vlaken dobimo rešitev z različnimi tehničnimi lastnostmi. Izračun pretoka raztopine na 1 m2. Cement in pesek se zmešata v razmerju 1: 3, nato se nastali suhi mešanici dodajo ojačevalni materiali, nato pa se doda voda, da dobimo polsuho konsistenco zmesi. Izračun porabe suhe snovi je v gramih na 1 m3 raztopine. Seveda, večja je teža dodatka, močnejši bo spojnik, vendar obstajajo določene norme:

  • Če je delež vlaken 300 g, potem je beton lažje določiti, postane bolj plastična, zapolni vrzel.
  • Če dodate 500-600 g, se bodo parametri trdnosti končne plasti znatno povečali, pri sušenju pa se ne bodo pojavile razpoke zaradi krčenja.
  • Dodajanje 800-900 g betona pridobi maksimalno moč in pridobi vse lastnosti ojačane plasti.
  • Fiberglass vlaken se porabi v količini 1 kg na 1 m2.
  • Priljubljena polipropilenska vlakna se prodajajo v vrečah po 10 kg. Obstaja pakiranje po 18 kg: v vrečki - 20 vrečk po 900 g ali 30 vrečk po 600 g. Takšna embalaža je primerna za pripravo raztopine.

Z vsako serijo ni treba tehtati dela vlaken. Cena za 1 kg vlaken, v povprečju, je 250 rubljev.


Uporaba tehnologije

Vse faze ustvarjanja prevlek, ojačanih z vlakni, so tako izdelane in preverjene, da je doseganje pravega rezultata brez napak na voljo tudi brez uporabe strokovnjakov, medtem ko delate neodvisno. Če želite napolniti ojačani estrih, morate imeti naslednja orodja in materiale:

  • cement, pesek, voda, mehčalec, vlakna;
  • dušilni trak;
  • raven: laser ali navadna voda;
  • Profil za svetilnike;
  • pravilo, merilni trak, ravnilo;
  • vrtanje s šobo za mešanje raztopine;
  • valj za izravnavo polsuhih estrihov (če je potrebno);
  • izvijač, pritrdilni materiali (vijaki);
  • nož za ravnanje, gladilko in gladilko.

Faze dela so naslednje:

  • Najprej pripravite podlago za osnovno kravato. V ta namen odstranite vse odpadke, umazanijo in prah ter izvedite mokro čiščenje. Površina mora biti suha in čista. Nato morate zapečatiti vse razpoke in nepravilnosti kiti, hoditi vzdolž osnove premaz za najboljši oprijem.
  • Poiščite najvišjo točko bodočega estriha, označite s stopnjo na vseh stenah.
  • Namestite svetilnike, ki bodo poravnali površino estriha. Svetilniki so izdelani iz profila. Pritrjujejo se na zahtevano višino z malto ali cementom. Po poravnavi bodo svetilniki poravnani s površino.
  • Poseben dušilni trak se zlepi po obodu prostora pod stenami in okrog stebrov in stopnic za vodovodne napeljave, ki opravlja kompenzacijsko funkcijo, ko je beton razširjen zaradi padca temperature, na primer, ko je vklopljena "topla tla". Poleg vlaken med sušenjem preprečuje deformacije in razpoke estriha.



  • Po potrebi se polagajo izolacijski materiali, armaturna mreža, toplotna izolacija in ogrevalni krog "topla tla".
  • Priprava raztopine. Na enem delu volumna cementa vzamemo 3 deleže volumna čistega peska, od 300 do 900 g fibrovolokona. Vse sestavine pomešamo, dodamo vodo in mehčalo v suho bazno mešanico. Če se raztopina temeljito premeša, se dobi visokokakovosten cementni estrih.
  • Končana ojačena raztopina se nanese na pripravljeno površino s tankim slojem 3-5 cm, pri čemer je treba upoštevati, da se pol-suhi estrih "skrči" 1 cm po nabijanju.
  • Spenjalnik se izravna z drsenjem vzdolž vodilnih lučk ali pa se polsuha spojka navije s posebnim valjčkom.
  • Čakanje na sušenje in sušenje. Če želite to narediti, končni estrih pokriti s plastično folijo, navlažite enkrat na dan z vodo. Čas za pridobivanje moči je 1 teden. Čas polnega zdravljenja je 2-3 tedne.


Ojačan armaturni estrih je pripravljen. Lahko začnete polaganje zaključnega dekorativnega premaza.

Oglejte si video: Uporaba izolacijskih ploča URSA: podovi estrih armiran staklenim vlaknima (Avgust 2019).

Pustite Komentar