Priljubljene Objave

Izbira Urednika - 2019

Natančnost izbire cementa

Niti ena stavba ne more brez cementa, in ne glede na to, kakšno hišo je zgrajena - opeke ali lesa. Edina razlika se zmanjša samo na potrebno količino mešanice. Ta gradbeni material se zaradi svoje visoke kakovosti in odličnih operativnih lastnosti uspešno uporablja že več kot stoletje.

Proizvodne značilnosti

Takoj, ko so ljudje začeli graditi hiše, so potrebovali kompozicijo, ki bi lahko držala kamne in druge gradbene materiale skupaj. Sprva je bila navadna glina, vendar so bila taka stanovanja kratkotrajna, zgradba pa je bila videti precej nepredstavljiva.

Malo kasneje so graditelji odkrili, da ima tudi apnena malta nekaj zavezujočih lastnosti - to odkritje so naredili stari Grki in Rimljani, slednji pa je opazil, da če je vulkanski pepel dodan apnencu, je zidarstvo postalo resnično monolitno.

V Rusiji so uporabljali apno, ki ga je mešal z glino in vodo. V začetku 19. stoletja je bila gradbena mešanica ustvarjena s poskusom, ki je po svojih parametrih blizu sodobnih kompozicij.


Torej je cement definicija materiala, sestavljenega iz sestavin gline in apnenca. Mešajo se med seboj in podvržejo dolgotrajni toplotni obdelavi, potem pa nastalo maso zmeljemo v prah.

Zmes ima siv odtenek in pri interakciji z vodo tvori raztopino, ki po sušenju postane trda kot kamen. Njena izjemna značilnost je ta masa se strdi samo v pogojih visoke vlažnostiin ta proces se lahko pojavi tudi pod vodo. Mimogrede, to je glavna razlika med cementom in mnogimi drugimi vezivi.

Na primer, gips in zračno apno pridobivata moč samo v zraku. Kot del betona se ne strdi toliko, ker voda izhlapi, ampak zaradi reakcije s prahom: v tem trenutku se sprosti toplota in nastanejo trdne ali kristalinične snovi. Zato se postopek mešanja same mešanice pogosto imenuje zaklop, in ne sploh raztapljanje.


Monolitna masa nastane zaradi hidratacije cementa, betona se ne sme sušiti v žgočem soncu - preprosto bo "raztrgana", razpoka in se bo zelo hitro razpadla.

Da bi se izognili takšnim neprijetnim situacijam in prihranili denar, je priporočljivo, da betonsko raztopino navlažite, dokler ni popolnoma suha.

O značilnostih proizvodnje se bomo še malo ukvarjali.

Na prvi stopnji se pridobivajo apnenci, krede, laporje in apnene tufe pa se štejejo za najboljše, toda različnih gipsov in dolomitov ni priporočljivo uporabljati - trdnost cementa, ki temelji na njih, pušča veliko možnosti. Nato se surovina zmeša z glino v razmerju 3: 1 in nastala zmes pošlje v vrtljivo peč, segreto na 1400-1500 stopinj.

Prav ta temperatura zagotavlja maksimalno sintranje, pri čemer se komponente gline in apnenca tali in se med seboj razpršijo.



Po 3-4 urah, sestava zapusti peči, v tem trenutku je veliko različnih velikosti grudic - to je cementni klinker, potem je zdrobljen v delce, manjše od 100 mikronov, v tej fazi se sestavi doda 6% mavca - to je potrebno za ne absorbira vlage iz zraka.

Poleg mavca se sestavi dodajo še druge aktivne sestavine, ki izboljšujejo lastnosti cementa in omogočajo njegovo uporabo v različnih gradbenih sektorjih: vsi dodatki dajejo cementu določene parametre, na primer vodoodbojne ali hitro kaljene gradbene materiale, in izdelujejo beton v kombinaciji s CBC.

Lastnosti in specifikacije

Upoštevajte osnovne lastnosti cementa.

Drobnost brušenja

Ta parameter določa hitrost utrjevanja cementne malte in trdnost nastalega kamna. Tu je odvisnost inverzna - manj brušenja - hitrejši proces utrjevanja in močnejši monolit. V skladu s tem so cene drobnozrnatega cementa višje.

Drobnost mletja se določi z uporabo indikatorja specifične površine in sestave zrn, zato se material preseje skozi ultrafino sito, katere velikosti celic ne dosežejo niti 8 mikronov, glavni del cementa pa je treba preprosto presejati.

Po drugi strani nižja je mletje, več vode je potrebno za razredčenje cementa. Zato je vgradnja velikih in majhnih delcev v razponu od 40 do 80 mikronov v strukturo optimalna.

Za hitro utrjevanje cementa je potrebno dodati do 25% delcev; drobno mletje - znatno povečajo njegovo trdnost in zmanjšajo tveganje korozije.


Odpornost proti koroziji

Med delovanjem vodni in kislinsko-bazni raztopini nenehno vpliva na cementni kamen, kar vodi do korozije armiranobetonskih konstrukcij. Da bi se temu izognili, se v sestavo vnesejo posebni hidroaktivni materiali, ki bistveno upočasnijo ali celo popolnoma ublažijo delovanje kemičnih soli in prispevajo k hidroizolaciji betonskih izdelkov.

Praviloma se kot taki uporabljajo aditivi na osnovi polimerov, ki znatno zmanjšajo poroznost snovi in ​​povečajo njeno odpornost na neugodne zunanje dejavnike.

Zahvaljujoč uvedbi takšnih sestavin cement postane resnično trajen in zanesljiv material.


Odpornost proti zmrzovanju

Za izdelavo visokokakovostnega betona je potrebno uporabiti le visokokakovostni cement, saj med skladiščenjem vsaka sestava absorbira vlago iz zraka v mikro odmerkih. V hladnem vremenu zamrzne in poveča prostornino za 7-10%, in s ponavljajočim se ponavljanjem v prihodnosti povzroči resno konkretno škodo.

V razmerah nenehno naraščajočih cen gradbenega materiala pridobi posebna vrednost lastnost ohranjanja lastnosti delovanja pod vplivom nizkih temperatur.

Sodobne cementne kompozicije so zasnovane tako, da večkrat prenesejo cikel zamrzovanja in odmrzovanja.

Da bi dosegli dobro odpornost proti zmrzovanju, se v čisti cement vnesejo natrijev abietat, lesna smola in druge komponente., ki povzročajo odpornost kompozicije na temperaturne spremembe in povečujejo trajnost betona kot celote.

V konstrukcijo se vnašajo tudi posebni aditivi za dovajanje zraka, zaradi katerih je struktura obogatena z zračnimi mehurčki, ki učinkovito rešujejo probleme ekspanzije tekočine med strjevanjem.


Potreba po vodi

Fizikalna gostota zrn cementa je nekajkrat višja od gostote vode, zato, ko je preveč nasičena, kapilarne sile zadržijo le del vlage v notranjosti, preostanek pa se prenese na površino mešanice. To povzroča sedimentacijo delcev, kar posledično vpliva na zmanjšanje trdnosti celotne betonske konstrukcije in prispeva k njenemu hitremu uničenju.

Sposobnost cementa do potrebe po vodi je odvisna od količine tekočine, ki je potrebna za pripravo delovne raztopine. Meri se v odstotkih, na primer v portlandskem cementu, ta številka je 22-28%. Če je povpraševanje po vodi nizko, potem iz takega materiala dobimo bolj trpežen beton, odporen proti zmrzali.če je ta indikator precenjen, se bodo materiali, dobljeni iz sestave, razlikovali po posebni poroznosti in ne bodo dolgo trajali.


Nastavitev hitrosti

Idealno bi bilo, da bi se rešitev določila ne hitro ali počasi. Poleg tega aditivi in ​​prostornina tekočine ter temperatura zraka vplivajo na čas. Sprejeti standard kaže, da se zamrzovanje začne 35-40 minut po izdelavi cementne malte.

Za popolno strjevanje traja približno 10 ur.

Parametri moči

Indeks trdnosti cementa se izračuna z metodo stiskanja vzorca, ki se izvaja 28 dni. Pri preizkušanju cementov različnih razredov je tlačna trdnost tudi različna. Sodobna industrija proizvaja cemente, za katere je ta številka 300, 600, pa tudi 700 in 1000.

Mnogi potrošniki menijo, da je moč glavna značilnost cementa, ki ji je treba najprej posvetiti pozornost. To ni tako - vsi parametri sestave imajo enako vrednost in enako vplivajo na trdnost in trajnost betonskih konstrukcij.

Pogledi

Uradne klasifikacije cementov ni. V najbolj splošnem smislu je mogoče razlikovati več skupin kompozicij, katerih merila temeljijo na različnih parametrih.

Torej, odvisno od destinacije sestava oddajajo splošno gradnjo in posebne sestave. Če je sestava vzeta kot osnova, potem je mogoče označiti variant z min. dodatki in čisti cement.

Če cement razvrstimo glede na hitrost utrjevanja, so najpogostejše naslednje možnosti:

  • hitro zmesi - tiste, katerih hitrost zamrzovanja je krajša od 45 minut;
  • normalno nastavitev - strdi v 45-120 minutah;
  • počasno utrjevanje - zamrznejte 2 uri.

Tudi izolirani stres, ognjevarni, samoraztezni cementi in mnogi drugi.

Ustavimo se pri najbolj priljubljenih vrstah:

  • Beli cement - To je material, ki se proizvaja iz nizko-železnega klinkerja, ki se beli. To je material z edinstvenimi lastnostmi, ki se lahko uporablja ne le za lepljenje površin, temveč tudi za izdelavo kiparskih elementov in stebrov, kot tudi za oblaganje fasade zgradbe. Uporaba belega cementa zaradi svoje barve omogoča izboljšanje estetske komponente površine. Z dodajanjem nekaterih pigmentov lahko dobite obarvan cement.
  • Vodotesen raztegljiv cement - snov z visoko hitrostjo in strjevanjem. Proizvaja se v procesu hkratnega mletja cementa, mavca in kalcijevega hidroaluminata. Tak cement se začne nastavljati že po 4 minutah od trenutka mešanja, končno se suši v 10 minutah.

Ta material se pogosto uporablja za hidroizolacijo šivov in njihovo tesnjenje.

Beli cement
Vodotesen raztegljiv cement
  • Vodoodporni cement, ki se ne skrči - osnovna sestava sestavin takšnega cementa je enaka, vendar je zaradi tehnologije predelave in proizvodnje stopnja utrjevanja še večja - za popolno suho sestavo ni potrebno več kot 5 minut. Ta sestava se uporablja za tvorbo hidroizolacijske lupine za beton.
  • Hitro utrjevanje portland cementa - je cement, ki je precej fino zdrobljen, tako da je bolj intenziven kot standardni portlandski cement. Material pridobi posebno moč v začetni fazi strjevanja - po 1-3 dneh. Najpogosteje se uporablja pri popravilih.
  • Plastificiran portlandski cement - sestava, v proizvodnem procesu, v katero se v mletje klinkerja vnese 0.25% sulfitno alkoholna kaša, zaradi česar se znatno poveča odpornost na zmrzovanje in njegova plastifikacija.
Vodotesna
Plastificiran
Hitro utrjevanje
  • Hidrofobni cement - izdelani s souporabo klinkerja in mavca portlandskega cementa, kot tudi uvedba aksila ali drugih hidrofobnih dodatkov. Absorpcija vode pri takem cementu je nizka, saj se lahko dolgo zadrži tudi v pogojih visoke vlažnosti, kar ne poslabša njenih fizikalnih in tehničnih lastnosti. Takšna mešanica ne oblikuje grudic, in beton na njegovi osnovi ne razpada s časom in se ne stratificira.
  • Aluminijev cement - hidravlično vezivo, izdelano iz surovin, bogatih z aluminijevim oksidom, običajno apnenca ali boksita. Material se strdi pri nizkih temperaturah, zato se običajno uporablja za popravila v zimski sezoni.
  • Magnezijev cement - pridobljenih iz surovin, bogatih z magnezijevim oksidom. Ugotovil je, da je bil uporabljen pri razporeditvi magnezijevih tal.


  • Portlandski cement - pridobljeno z mletjem portlandskega cementnega klinkerja z mavcem in posebnimi dodatki, je tehnologija gorenja zasnovana tako, da je vsebnost kalcijevih silikatov visoka v nastalem proizvodu.
  • Pozzolanski portlandski cement - ti gradbeni materiali vsebujejo sestavine vulkanskega izvora v svoji strukturi. Ta spojina se hitro strdi tako na prostem kot v vodi, mešanice na osnovi takšnega cementa pa ne dajejo nobenega cvetenja in so zelo higroskopne. Praviloma se tak material uporablja pri opremljanju bazenov.
  • Kislinsko odporni cement Uporablja se pri proizvodnji kremenovega peska in natrijevega fluorida, ta sestava pa je odporna na večino mineralnih in organskih kislin, ne spreminja svojih lastnosti v vodi. Vendar pa se reakcija z alkalijami začne razpadati.


Označevanje

Vse vrste cementa imajo posebne oznake, ki odražajo njihov obseg uporabe. Označevanje je sestavljeno iz črk in številk.

  • BOC - Portland cement.
  • SS - sulfatno odporni cement.
  • SHPC - Portland cementna žlindra.
  • Gf - hidrofobna sestava.
  • Pr - bela.
  • Podmornica - plastificirani cement.
  • VRTS - nepremočljiva.

Stopnja trdnosti veziva je označena s črko "M" in številka, na primer M500 - to pomeni, da lahko tak material nosi obremenitev do 50 kg / m². Zgodi se, da je ta značilnost preprosto označena s številom - 22.5, 42.5 ali 52.5 - to ni blagovna znamka, ampak razred. To kaže, da material lahko prenese tlak, npr. 22,5 MPa.

Črki A in B označujeta število dodatnih komponent: A pomeni, da je njihov delež 6-20%, B pa od 21 do 35%.


Področje uporabe

Cement je najbolj priljubljen in priljubljen gradbeni material, njegov obseg uporabe je praktično neomejen. Uporablja se v gradbeništvu na vseh stopnjah: gradnja temeljev, polaganje kleti, polaganje sten, urejanje streh, montaža vodovodnih naprav, sestava talnih konstrukcij. S pomočjo materiala se izdelajo bloki.

Glavna funkcija cementa je vezati konstrukcijske elemente zgradb v gradnji in uskladiti površine vseh vrst. Noben cement ne more brez cementa, niti pri najmanjših popravilih.


Posebna pozornost zasluži področje uporabe specializiranih cementov: t

  • PC500 - široko se uporablja za proizvodnjo armiranobetonskih konstrukcij in betonskih izdelkov, kot tudi v industrijskih in civilnih konstrukcijah - v teh panogah nastajajo največje zahteve za higroskopičnost, odpornost proti zmrzovanju in trajnost gradbenih zmesi. Poleg tega se cement iz te kategorije pogosto uporablja v nujnih primerih in pri popravilih - to je posledica izjemno visoke začetne trdnosti betona.
  • PC500D20 - ta spojina se pogosto uporablja pri gradnji vseh vrst: stanovanjskih, industrijskih in kmetijskih. Material se uporablja za izdelavo montažnih betonskih konstrukcij, različnih elementov nosilcev in tal.

Poleg tega je ta cement osnovni material za gojenje betonskih raztopin, ki se uporabljajo pri ometih in zidarskih delih.

Glavne potrošniške lastnosti tega cementa so odpornost proti zmrzovanju in visoka odpornost proti koroziji, zato blagovna znamka uživa večji pretok kot običajni portlandski cement.

PC500
PC500D20
  • PC400D0 - ta vrsta gradbenih konstrukcij je potrebna pri izdelavi konstrukcij iz armiranega betona, kot tudi za vgradnjo možnih podvodnih in površinskih struktur, ki so izpostavljene znatnemu vplivu mineralizirane in sveže vode.
  • PC400D20 - potrebno za izdelavo montažnih armiranobetonskih konstrukcij, nosilcev, stenskih plošč in drugih materialov, potrebnih za gradnjo.
PC400D0
PC400D20

Cement se uporablja za ureditev podeželskih poti, izolacijo kleti in ustvarjanje monolitne kleti ter mnogih drugih vrst dela, obseg njene uporabe je širok.

Vendar pa vsaka od njih zahteva določene stopnje in vrste cementa, zato je treba vnaprej pojasniti vse zahteve za uporabljene materiale.



Rok trajanja

Rok uporabnosti cementa je več mesecev. Po določenih pravilih lahko uporabite zamujeno sestavo. Vendar ne pozabite, da je to dovoljeno le za urejanje nekritičnih struktur. Mnogi gradbeniki z malo strokovnimi izkušnjami kupujejo cement v velikih količinah za prihodnost, vendar to ni pravi pristop.

V skladu z GOST 10178-85 ima vsaka vrsta cementa določen rok uporabnosti, posebej je treba poudariti, da je to obdobje dovoljeno le pri ustvarjanju določenih pogojev za shranjevanje materiala:

  • za hitro utrjevalne pripravke, pakirane v vreče ali plastične posode - 45 dni;
  • za cement za splošne namene, pakiranje v mehkih posodah - 60 dni;
  • za hitro utrjevalni cement - 45 dni;
  • для насыпного обычного цемента - 60 дней.

Невзирая на довольно небольшой срок хранения цемента по ГОСТ, на практике можно увеличить срок годности марок М200, М500, М600, М700 и М400 для полугода или даже года. To je možno v številnih pogojih, in sicer, da je cement pakiran v celostno mehko embalažo in shranjen v suhem prostoru.

Pakirane materiale je treba namestiti na lesene pilote ali plastične palete, pri čemer je razdalja med paletami in tlemi vsaj 10 cm, nato pa se paketi cementa previdno prekrijejo s plastično folijo, še bolje pa mora biti vsak paket pakiran v plastično vrečko.

Če so izpolnjeni vsi pogoji, se lahko rok uporabe cementa podaljša na več mesecev. Za boljše razumevanje posledic neustreznega skladiščenja se poglejmo podrobneje o tem, kaj se zgodi s cementom v pogojih visoke vlage in ogljikovega dioksida, ki ga vsebuje atmosfera.


Kot smo že omenili, so vsi mineralizirani čipi in sestava cementa higroskopske snovi, ki dobro absorbirajo vlago, ko se vlaga absorbira iz zraka, se začne postopek hidracije, v katerem cement reagira z vodo in kot posledica se tvorijo kristalni hidrati. Takšni materiali absolutno niso primerni za uporabo..

Pri izdelavi cementa so vse osnovne komponente klinkerja toplotno obdelane pri temperaturah do 1000 stopinj in več, pride do dekarbonizacije, kar pomeni, da se izhodna snov razdeli na apno, ogljikov dioksid in kalcijev oksid. Slednji pa je podvržen vrsti metamorfoz, zaradi katerih se oblikuje močan cement in ogljikov dioksid gre v zrak.

Med dolgotrajnim skladiščenjem pride do obratne reakcije - ogljikov dioksid se absorbira v glavnih sestavinah cementa in posledično se zmanjšajo trdnost in parametri sestave.

Proizvajalci

Težko je reči, katere znamke izdelujejo cementne mešanice najvišje kakovosti. Gradbeni trg je napolnjen s ponudbami številnih domačih in tujih proizvajalcev, od katerih vsak prodaja skladbe različnih oznak in parametrov.

Pred nekaj leti je bil upoštevan absolutni vodja na trgu cementa Koncern Holderbank (Švica), vključuje podjetja v 70 državah sveta, količina proizvedenega cementa pa presega 100 milijonov ton - ta številka je enaka polovici svetovne proizvodnje na leto. Holderbank proizvaja cement najvišje kakovosti na napredni tehnološki opremi. Vsi prodani izdelki ustrezajo mednarodnim standardom EN 197-1.

Vendar se je pred kratkim vodja spremenil. Palm je prevladoval v francoski proizvodnji Skupina Lafargeki ima svoje tovarne v Evropi, Aziji in Ameriki, in zapre prve tri CEMEX (Mehika).

Holderbank
Lafarge

Med ruskimi podjetji je največje povpraševanje po proizvodih treh blagovnih znamk:

  • Skupina Eurocement - je vodja domačega segmenta, proizvodna zmogljivost katere vključuje rastline v 16 regijah naše države. Uporabniki ugotavljajo, da je cement te blagovne znamke najboljši glede vrednosti za denar.
  • Novoroscement - To je drugi največji domači proizvajalec mešanic cementa v smislu prodaje, njegovi izdelki se prodajajo v največjih gradbenih hipermarketih različnih ruskih mest s pakiranjem po 50 kg.
  • "Sibirska cementa" - drug znani proizvajalec, ki je vzpostavil celoten cikel proizvodnje cementa, je eden od treh vodilnih ruskih proizvajalcev, ki dajejo na trg le najkakovostnejše in najbolj praktično gradivo.


Nasveti

V zadnjih letih se je gradnja dramatično povečala, povpraševanje po cementu pa se je povečalo. To je povzročilo nastanek velikega števila brezvestnih proizvajalcev, ki proizvajajo cement z dodatkom aditivov, ki zmanjšujejo njegove obratovalne lastnosti.

Da ne bi zamenjali, morate natančno vedeti, kako bi moral videti dober cement in na kaj morate biti pozorni, ko ga kupujete.

Strokovnjaki dajo nekatera aktualna priporočila:

  • Praviloma se cement prodaja v vrečah ali v razsutem stanju. Zaželeno je, da se zmes kupi v embalaži, ker je bila zaščitena pred škodljivimi učinki zunanjega okolja v skladiščni fazi in je zato ohranila potrošniške lastnosti.
  • Na paket, v skladu z zahtevami zakonodaje, je obvezno, da se informacije o proizvajalcu, datum izdaje, GOST. Pod mehko cementa se lahko skriva kakršno koli sestavo.
  • Če se cement kupi v velikih količinah, je treba vsak paket preveriti za datum sprostitve, saj lahko nepošteni prodajalci mešajo zastareli cement v celotnem obsegu in kot je bilo že povedano, se bo aktivnost sestave pol leta po sproščanju večkrat zmanjšala.
  • Svežino cementa lahko preverite samostojno - za to potrebujete samo roko, če je cement svež, potem občutki ne spominjajo na udarec na kamen. Mimogrede, najprej se cement v samih vogalih embalaže utrdi, zato morate vsekakor preveriti ta območja.
  • Če je mogoče, poskrbite, da bo cement shranjen na suhem mestu z dobro stopnjo prezračevanja.
  • Strokovnjaki priporočajo, da izvedete "poskusni" test cementa, za to morate vzeti vodo natrijevega bikarbonata (na primer navadni Borjomi), sprostiti ves plin iz njega in preliti cementno testo, iz katerega se oblikujejo majhne pecice, tako da je debelina v centru približno 5 cm, in na robovih - 1 cm Visokokakovostni cement se mora začeti strjevati najkasneje 10 minut, njegov zgoščen del pa se mora v tem času segrevati.

Če se niti eno niti drugo ne zgodi v pol ure, zavrnite nakup te sestave.

Oglejte si video: Big Mill Basic SloveniaSlovene. LOGOSOL (December 2019).

Pustite Komentar